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序号

项目

标准要求

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基础管理

风险辨识

全面辨识企业内物体打击风险点并制定详细的管控措施，包括：带传动部位的机械设备，吊装作业场所，高处作业场所等。

培训教育

对涉及物体打击风险点的作业人员、现场负责人进行物体打击事故防范专项培训。

隐患排查

对机械设备进行定期检查，防止出现零部件松动等隐患；施工作业应对洞口、临边、高处作业采取安全防护措施，规定专人负责检查，以保证安全可靠。

现场管理

安全防护

作业人员应正确佩戴安全帽和防砸鞋。

高处作业

高处作业用工器具应按规定的标准进行定期检查和管理，必须使用合格工器具，严防工器具掉落。对于高处作业如当天未能完成时， 应做好局部的收尾工作，并设置临时安全设施。

交叉作业

不得在同一垂直方向上进行交叉作业；无法错开的交叉作业，应在危险区域设置牢固可靠的安全隔离层。

作业环境

　　在被提升、悬挂或垫起至一定高度的机械设备或其他结构物下部进行检修或其他作业时，必须将机体或物体支撑牢固后，确保起吊设备的安全方可进行作业。

　　对大件物件的打磨、焊接等加工前，先行检查物件支撑是否牢固，加工过程中如果需要对物件进行转动、翻转等位置调整，人员应远离物件倾覆范围，调整稳定后再继续加工。

人员管理

严禁在机械回转半径内及起吊物移动范围内的下部逗留或作业。

培训教育

机械设备操作人员、检维修人员必须经过专项培训，掌握该设备性能的基础知识，经考核合格后上岗作业时。培训内容至少包括：岗位危险有害因素、风险辨识清单和管控措施、个人防护用品的使用和维护、岗位应急现场处置方案、相关机械伤害事故案例。

隐患排查

建立机械伤害隐患排查清单，明确和细化排查事项、具体内容、排查周期及责任人员，及时组织开展事故隐患排查治理，如实记录隐患排查治理情况，并向从业人员通报。

现场管理

警示标志

在机械操作岗位或设备明显位置张贴相应的操作规程和警示标志（如“当心机械伤害”）

安全防护

机械设备安全防护到位：有轮必有罩、有轴必有套、有轧点必有挡板、有特危必有连锁。防护罩、防护挡板要符合GB8196《机械设备防护罩安全标准》（电刨防护罩不得小于刨刀宽度；电锯用双层钢丝网保险，锯片后离齿10-15mm处安装齿形楔刀)

机械设备必须有完好紧急制动装置。该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到，便于操作者紧急停车，同时避免误开动其他设备。

员工正确穿戴劳动防护用品，机械操作岗位女工不得留长发、钻床操作不得戴手套。

作业管理

严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入。

用电安全

供电的导线必须正确安装，不得有任何破损和漏电的地方。电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护，开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸露在外；局部照明应采用安全电压。

检维修

检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作；机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸；检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车。